活性碳酸钙的生产工艺与生产轻质碳酸钙大致相同, 但在碳化这一工序中应严格控制条件, 使生成微细的碳酸钙颗粒, 再用活化剂进行表面处理。
即将石灰石与煤混合, 其配比约7.5左右, 于900-1000℃ 温度下在石灰窑中缎烧, 二氧化碳经洗气除尘后送碳化塔, 生石灰进消化槽, 用80-90℃ 的热水充分消化, 制成浓度约9%的乳液, 进入碳化塔, 通二氧化碳进行碳化, 当碳化时悬浮液的PH值等于7时为反应终点，此时可引入活化剂, 对生成的碳酸钙进行表面处理。
表面处理的方法有干法表面处理和湿法表面处理，通常采用湿法表面处理工艺,。
因该法可制得活化度高, 分散性能好, 透明性高的活性碳酸钙。目前添加活化剂一般有酞酸酷偶联剂、硬脂酸、木质素等, 用量约1%-5%，完成了前面的化学处理后, 对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。
生产一般轻质碳酸钙的工厂, 只需对某些设备和工艺加以改进, 如改进反应塔、增加温度控制、气体流量及表面改性等, 即可生产合格的活性碳酸钙产品, 提高产品的附加值。
活性碳酸钙的特点：1、外观：白色粉末、无味、无刺激、不燃、不爆、折光率低、易于着色，不溶于水，在空气中稳定。
2、该产品经过活化处理后，分子结构改变、粒度分布均匀，呈极强的疏水性。
3、具有白度高、流动性好、光泽度好、分散均匀、填充量大等特点。并有极好的润滑性、流动性、分散性和有机性。
4、与橡胶、塑料的分子间亲和力强、填充量比普通碳酸钙可多填充2-5倍至数倍，综合生产成本明显降低。
5、吸油值低、白度高，延伸度高，而且其特有的超强金属剥离性和显著的润滑效果还能提高制品表面的光亮度，磨损和抗冲击强度。
6、可减小对加工机械的磨耗度，改善产品加工工艺，提高制品性能，具有较好的补强作用。
7、该产品应用于涂料中，可提高固体填充量，降低粘度，同时赋予涂层耐磨性、抗腐蚀性、降低烘烤温度，缩短烘烤时间，提高产品质量，降低生产成本，具有明显的经济效益。
